1.前語(yǔ)

　　粉末涂料是一種固體粉末涂料。熱固性粉末涂料不同于普通溶劑涂料和水基涂料。它不使用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是使用空氣作為分散介質(zhì)。它具有無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)、易清洗、無(wú)溶劑、對(duì)操作人員損壞小、噴涂利用率高、功能優(yōu)異等特點(diǎn)。隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)的日益重視，粉末涂料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，我國(guó)粉末涂料的應(yīng)用已超過(guò)100萬(wàn)噸。

　　耐高溫粉末涂料是一種特殊的功能性涂料。根據(jù)接受溫度的不同，一般分為200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。廣泛應(yīng)用于燒烤爐、燉爐、加熱器、加熱管、消音器、烤箱、汽車(chē)排氣管、煙囪等設(shè)備。由于耐高溫粉末涂料在環(huán)保、安全、利用率等方面的優(yōu)點(diǎn)，將逐步取代傳統(tǒng)的高溫涂料。近年來(lái)，由于油漆粉末的趨勢(shì)，500℃及以上的市場(chǎng)需求越來(lái)越大。在500℃及以上的使用場(chǎng)景中，涂層直接接受明火燃燒，涂層要求低，不粉化、不脫落。

　　2.耐高溫粉末涂料配方。

　　粉末涂料的配方組成主要如下：樹(shù)脂及其固化劑，是涂層膜的基礎(chǔ);添加劑，改善涂層的外觀或功能;顏料，給涂層隱藏和顏色;填料，主要發(fā)揮物理增強(qiáng)的作用。

　　當(dāng)常用的飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等數(shù)據(jù)超過(guò)350℃時(shí)，碳氧鍵很快就會(huì)斷裂和分解，表現(xiàn)在涂層上是粉化和脫落。有機(jī)硅樹(shù)脂以硅氧鍵為主鏈，由于其較高的鍵能，具有較高的氧化穩(wěn)定性，是耐高溫粉末涂層樹(shù)脂的選擇。

　　顏料填料是影響耐高溫涂料功能的關(guān)鍵。填料應(yīng)選擇穩(wěn)定性高，并能與硅氧烷官能團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，因此選擇云母粉、硅微粉等硅酸鹽填料。其他是硅酸鹽數(shù)據(jù)，主要是因?yàn)槠淞姿岣梢耘c金屬發(fā)生反應(yīng)，以確保涂層與基材之間的附著力。在顏料方面，大多數(shù)常規(guī)顏料不能承受500℃以上的高溫，白色可以選擇鈦白粉，黑色可以選擇氧化鐵黑、鐵錳黑、紅、黃、藍(lán)等顏色，建議選擇包裝產(chǎn)品，整體配方確保重金屬不會(huì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.耐高溫粉末涂料生產(chǎn)工藝控制。

　　耐高溫粉末涂料的生產(chǎn)工藝與普通產(chǎn)品沒(méi)有太大區(qū)別。生產(chǎn)工藝如下表所示。工藝參數(shù)需要控制的地方主要是在熔融擠出階段。由于硅樹(shù)脂的軟化點(diǎn)較低，因此須控制適當(dāng)?shù)臄D出機(jī)溫度，以確保熔融擠出階段的混合均勻性。在破碎階段，需要確保粒徑分度盡可能窄，因?yàn)槟透邷胤勰┩苛系耐繉釉诩訜釙r(shí)會(huì)膨脹。涂層內(nèi)部的均勻性越好，膨脹損壞的可能性越低。

　　4.耐高溫粉末涂料的功能。

　　耐高溫粉末涂料是一種功能性涂料，主要注重其耐高溫功能。耐高溫功能測(cè)試采用兩種方法進(jìn)行測(cè)試。一是確定溫度實(shí)驗(yàn)，用馬弗爐對(duì)實(shí)驗(yàn)板進(jìn)行一定時(shí)間的溫度烘烤后的板表面作用和附著力。二是實(shí)際使用測(cè)試，在使用的工件上涂漆，在實(shí)際使用環(huán)境下測(cè)試一定時(shí)間。

　　一方面，燒烤爐、火盆等產(chǎn)品要求涂層具有耐溫性，另一方面要求具有滿足的防腐效果，客戶在使用時(shí)不愿看到銹斑。因此，耐高溫粉末涂料的耐鹽霧功能也是一個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)。本文比較了不同防銹材料磷酸鋅劑量對(duì)耐高溫粉末涂料耐鹽霧功能的影響。

　　從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，磷酸鋅防銹材料的引入改善了鹽霧的功能，但過(guò)多的情況對(duì)耐溫功能有很大的影響，可能不能參與涂層膜，許多情況增加了涂層耐溫性的不穩(wěn)定性。但目前，耐溫性不是很理想，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

　　5定論

　　隨著世界對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益關(guān)注，油漆粉已成為涂料行業(yè)的趨勢(shì)，耐高溫粉末涂料的市場(chǎng)前景將越來(lái)越好。但500℃以上產(chǎn)品的成熟度仍較低，特別是在耐鹽霧、耐光老化等長(zhǎng)期功能方面。